车间普通员工质量心得体会

时间:2024-04-16 13:02:08
车间普通员工质量心得体会(精选5篇)

车间普通员工质量心得体会(精选5篇)

当我们经过反思,有了新的启发时,好好地写一份心得体会,这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。那么如何写心得体会才能更有感染力呢?下面是小编帮大家整理的车间普通员工质量心得体会(精选5篇),希望对大家有所帮助。

  车间普通员工质量心得体会1

9月份,根据xx公司和炼铁厂部统一部署,我们炼铁厂大高炉中控组结合自身工作实际认真组织开展了“质量月”活动,根据制定的“质量月”活动计划、工作方针和工作措施,完成了“质量月”工作目标,取得了一定的成效;同时也找到了一些问题,根据质量工作要求制定了相应整改措施。经过一个月的活动,我得出以下体会:

一、通过宣传学习提高思想认识

“质量月”活动开展后,我们中控组就认真组织学习质量月相关内容,让我们明白,产品质量是关系到一个企业生死存亡的关键,只有提高产品质量才能立足于市场,才能具备良好的市场竞争力。在市场竞争日趋激励的环境下,良好的产品质量是保证和维持生产的基本要求,当前形势,更应该以质量为本,严格把关,保证产品合格的情况下才能逐步改善亏损的局面,这是我们面临的巨大问题。必须从思想上认识质量工作的重要性,通过学习,提高我们工作责任心,以保障优质的生产。通过普及质量知识,加大宣传力度,以提高员工的质量意识,宣传标语的形式开展质量宣传活动,营造人人关心质量,人人重视质量的良好氛围。

二、通过自检自查,找出工作中存在 ……此处隐藏3999个字……否符合要求在于质量的过程控制,产品是过程的结果,质量就是行为的结果,质量其实就是一种态度。

我们所追求的零缺陷,首先要从思想上不能有缺陷,他是我们对待产品质量的一种态度,是我们工作中的一个标准,而不是差不多就好。零缺陷所倡导的就是第一次把事情做对,这样就避免了由于出现错误而带来的不必要的损失,这需要我们从现在开始转变以往的思想观念,对待产品质量要形成一个准则,那就是零缺陷。抛开以往有问题就和着过的思想,抓产品质量的过程控制,抓细节管理,以预防为主的开展工作。

过程控制最重要的因素就是第一次把事情做对。 细节是一种创造成功者与失败者之间究竟有多大差别的关键。很多小事,一个人能做,另外的人也能做,只不过是做出来的效果不一样,往往是细节上的东西决定完成的质量。

质量管理就如同医生看病,治标不能忘记固本,而我们在现实工作中仍然存在头痛治头足痛治足的质量管理误区,没有事先发现问题作出预防,而是出了事后怎么去解决整改。所以说质量面前无小事,事前预防要胜过出事后整改。

换位思考,站在客户的位置审视产品质量。客户的要求就是我们的准则,任何一个组织首先要承担的是客户,没有客户,这个组织就没有存在的意义。所以说我们要满足客户要求,绝不向不符合要求的情形妥协,要极力预防错误的发生,我们的客户也就不会得到不符合要求的产品或服务了。

推行零缺陷是一个不断学习.运用.总结.创新的过程,需要从改变心智入手,从领导做起,学习新理论,规范新行为,养成新习惯,构造新系统,创立新模式,形成新文化,层层推进。

通过此次培训让我学到很多知识,也许我理解的还不够透彻,我会把学到的知识和管理方法运用到工作当中去,为公司的质量管理工作添砖加瓦。

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